六大核心质量把控
我们的核心产品专注于德国豪车体系的零配件,深度系统集成 15000+个的产品零件号,云服务系统,智能,仓储中心,欧洲国家质量标准
质量管理体系认证 - TUV认证

菲尔(FREY)于2021年1月20日通过国际TUV认证,并获取证书。严格按该国际质量管理体系执行,使企业产品的质量得到有力的保障,从而使企业的质量方针得以顺利推行。


为从根本上加强质量管理,提高公司经营质量,公司更以卓越绩效模式的导入为契机,推行全面质量管理,运用质量统计工具, 通过内部审核、自我评价、第三方审核或评价、QCC品管圈活动,不断寻找改进机会和持续改进的方式,迈向卓越的绩效。 公司自成立以来,从未出现过重大质量投诉,在历年接受各级质量技术部门的抽检中,合格率均达100%。

顾客满意度 ≧ 95%

准时交付率:100%

严审品控流程 严抓产品缺陷

严禁瑕疵进出 强化品质提升

新产品开发
菲尔公司所有新产品必须符合国家规定并经过耐疲劳试验及装车路试。
供应商选择
菲尔公司所有供应商须通过VDA6.3现场审核满足要求方可列为合格供应商。 合格供应商每年接受菲尔公司现场审核评级进行监控。

菲尔全方案

质量控制(QC)

IQC - 进料检验
IQC标准上传WMS系统实现标准模块化管理。 IQC电子化、无纸化,检测数据、外观检查数据录入系统,形成进料检验报告,实现检查数据分析和SPC控制。 提高对品质问题的反应能力,缩短反应时间。
定义模板
新产品/供应商定义模板
接收进料
作业人员分拣物料并打印二维码粘贴产品外箱
系统模块
模块中包含供应商/OE号/FREY号/图片/规格/抽检频次/检验项目信息
输入数据
1. 检验人员SAP系统扫码提取产品信息进行检验 2. 检验信息录入系统
系统判定
1. 生成检查报告 2. SPC分析报告
IPQC
过程首检、巡检
IPQC根据SAP系统中产品信息对产品进行首检确认,并记录检验结果及时间。按照1次/2H巡检频次进行检验。保证最终产品为合格产品。
FQC
产品全检
FQC对现场产品进行全检,确认产品符合客户需求。
OQC - 出货全检

OQC出货全检保证出厂零缺陷满足客户零投诉的检验,根据客户订单使用SAP扫码产品外箱标识判定产品符合客户需求,并检验成品包装、成品标识等;


产品相关的审批流程也在此发挥了关键作用。 激光刻印,为每一个菲尔产品刻上专属编号。认真核对产品信息确保信息准确无误。保证送到客户手上的每一个菲尔产品品质过硬。
强制认证 自愿召回

菲尔(FREY)为保护消费者权益,将促使企业不断改进产品质量,使产品的档次不断提高,建立产品召回制度有利于保护消费者的人身财产安全。


为了有效地应对产品召回,加强产品质量管理,防止出现产品缺陷,召回我们将以图片、视频、产品编号邮件或电话形式告知,保持有效的沟通渠道,承担召回运费补贴


通过产品的数据库,对产品进行产品批量跟踪,对需要进行召回的产品,依据明确的召回流程确认产品修理或更换程序。
失效与预防
随着汽车的不断普及和机械设备事故的频发,汽车的安全性和可靠性逐渐成为客户关注的焦点。
菲尔(FREY)通过研究汽车零部件失效的类型,丧失功能的原因、特征和规律,提出相应的改进和预防措施, 为汽车配件制造部门提供便于改进制造工艺和汽车配件设计的反馈信息,进而提高汽车配件可靠性、使用寿命和维修质量。
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汽车零部件失效类型 丧失功能的原因、 特征、规律
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提出相应的改进和 预防措施
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为汽车配件部门提供 便于汽车配件改进设计的反馈信息
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提高汽车配件可靠性、使用寿命和维修质量
产品溯源

菲尔(FREY)为了减少事故的发生,追溯系统是起到了关键作用,共同监督产品制作环节,从而确保产品的质量。


如果在某个环节,出现了故障,可以将产品召回,找到问题所在的根源。从而使产品质量信息可追踪、质量可溯源、问题可管控。
  • 服务热线
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  • 电子邮箱
    parts9@cnfrey.com(海外)
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